西暦
|
和暦
|
熱間鍛造
|
冷温間鍛造
|
焼結
|
型製作
|
---|---|---|---|---|---|
1937
|
昭和12
|
|
|
|
創業~昭和20年代
手彫り加工 |
1954
|
昭和29
|
950tビレットシャー
|
|
|
|
1957
|
昭和32
|
2000t鍛造プレス
|
|
|
|
1959
|
昭和34
|
|
|
|
手動倣い型彫盤
|
1960
|
昭和35
|
250kW高周波加熱機
|
600t冷間鍛造プレス
|
|
油圧倣い型彫盤
|
放電加工による型彫り
|
|||||
1964
|
昭和39
|
自動鍛造プレス(コンロッド)
|
300t冷間押出しプレス(リヤシャフト)
|
|
|
1966
|
昭和41
|
閉塞鍛造
|
|
|
治具研削盤による精密型加工
|
1967
|
昭和42
|
|
3/4インチコールドフォーマー
|
小物焼結(ボールジョイントボール)
|
|
1969
|
昭和44
|
|
|
大形焼結(スプロケット)
|
|
1970
|
昭和45
|
自動アプセット(リヤシャフト)
|
歯形鍛造(スプラインピース)
|
|
|
1972
|
昭和47
|
AMP70ホットフォーマー
|
大型コールドフォーマー(ドライブピニオン)
|
|
|
1974
|
昭和49
|
|
1200t冷間鍛造プレス(リヤサスアームエンド)
|
|
|
1976
|
昭和51
|
自動鍛造ライン(ナックル)
|
|
|
ワイヤーカット精密型加工
|
1977
|
昭和52
|
クロスロールライン(カウンターギヤ)
|
|
|
|
1978
|
昭和53
|
大型鍛造ライン(クランクシャフト)
|
ローラー溝冷間加工(CVJチューリップ)
|
|
|
1980
|
昭和55
|
|
|
|
3次元NCマシンによる型加工・電極加工
|
1981
|
昭和56
|
|
|
焼結鍛造(コンロッド)
|
|
焼結接合(カムシャフト)
|
|||||
1982
|
昭和57
|
|
ボール溝冷温間複合加工(CVJアウターレース)
|
|
|
1985
|
昭和60
|
大型ホットフォーマーライン
|
|
|
|
1987
|
昭和62
|
|
冷間閉塞鍛造(デフ差動ギヤの歯形部)
|
700Mpa高強度焼結(シンクロナイザーハブ)
|
グラファイト放電電極NC加工
|
冷間鍛造(デフロックスリーブの内スプライン部)
|
|||||
エンジン用ボルトの冷間鍛造(上郷工場)
|
|||||
1988
|
昭和63
|
|
|
ステンレス焼結部品(センサーリング)
|
樹脂型倣いモデルのNC加工
|
1989
|
平成元
|
クランクシャフト内製化(S系エンジン)
|
|
|
精密加工用恒温室増設
|
2Dシミュレーション「FESTE」開発
|
鍛造角型FMSライン稼動
|
||||
1990
|
平成2
|
JZ系コンロッド疲労強度向上
|
|
|
|
黒色系潤滑剤から白色系へ切替え開始
|
|||||
1991
|
平成3
|
コンロッド4000t自動鍛造プレス(本社工場)
|
ステアリング部品用600tコールドフォーマー
|
焼結鍛造コンロッド
|
加工ライン整流化
|
ハブボルト用ハイスピードボルトメーカー(三好工場)
|
|||||
1992
|
平成4
|
衣浦工場に3500t自動プレス
|
リン酸塩皮膜潤滑剤から一液潤滑へ切替え開始
|
|
|
TDB(ブラジル)に2500tプレス能増
|
|||||
1993
|
平成5
|
|
ATキャリア(プレス成形からの工法置換)
|
|
|
1994
|
平成6
|
|
冷間ロール成形(ATスリーブのニヤネットシェイプ化)
|
|
|
ショットピーニング号口化
|
|||||
プレミックス粉号口化
|
|||||
1995
|
平成7
|
4A-G改コンロッドの疲労強度向上
|
歯形鍛造用1200t油圧プレス(衣浦工場トランスファー部品)
|
樹脂含浸プーリー量産化
|
|
3Dシミュレーションソフト「DEFORM]「SUPERFORGE」
|
|||||
1996
|
平成8
|
3Dソリッド「Pro/E」を活用したCASE活動(クランクシャフト)
|
ネットシェイプ化(高強度塑性域締めボルト)
|
エアレート粉末充填技術
(高精度成形ハブ) |
|
1997
|
平成9
|
クランクカウンターウェイト部ネットシェイプ化
|
油圧・リンクモーションプレス(三好工場)
|
|
|
ステアリングメインシャフト中空化技術(スウェージング)
|
長尺エンジンボルト冷間鍛造用ボルトフォーマー(上郷工場)
|
||||
1998
|
平成10
|
1CD系コンロッドの疲労強度向上
|
ネットシェイプ化(PSピニオンバルブ溝)
|
|
|
コンロッド工程設計改革(本社工場)
|
|||||
1999
|
平成11
|
TTFC(中国)にて、CVJ部品の鍛造開始
|
ネットシェイプ化(PSピニオンヘリカルギア)
|
|
|
2000
|
平成12
|
「鍛造型寿命予測システム」の開発開始
|
1000t油圧リンクプレス(衣浦工場CVT部品)
|
|
|
ネットシェイプ化(新CVJ内径ローラー溝部)
|
|||||
2001
|
平成13
|
|
|
部分拡散合金プレミックス粉号口化
|
精密加工用恒温室の改造・増設
|
精密加工設備稼働
(平面研削盤、ワイヤーカット放電機、形状測定機) |
|||||
2002
|
平成14
|
|
|
|
ベベルギヤ鍛造型の切削直彫り加工
|
2003
|
平成15
|
TMMP(ポーランド)にてMT部品の鍛造開始
|
|
TMMP(ポーランド)焼結稼働開始
|
|
粉末定量供給技術
|
|||||
2004
|
平成16
|
TMMPにコンパクト5000tプレス(クランクシャフト)
|
|
三好工場焼結新ライン稼働開始
|
精密工具研削盤稼動
|
大物鍛造品の3Dシミュレーションソフト「FORGE」
|
|||||
2005
|
平成17
|
|
|
|
ギヤファースト一体ピース型の切削直彫り加工
|
2006
|
平成18
|
本社工場に5000tプレス(クランクシャフト)
|
差動ギヤの型磨耗量予測技術(「鍛造型寿命予測システム」)
|
|
非接触3次元レーザー測定機稼動
|
2007
|
平成19
|
本社工場に2000tプレス(コンロッド)
|
|
|
|
2008
|
平成20
|
TMH(トヨタ自動車北海道(株))にてTM部品の鍛造開始
|
|
バルブマチック(VLC)用小型高強度ギヤ生産開始(三好工場)
|
高速高精度加工設備稼働(ナックル型用)
|
2009
|
平成21
|
2500tプレス導入し、パーキングギヤ付大物ギヤの鍛造開始(衣浦工場)
|
|
|
|