車両
樹脂成形
西暦
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和暦
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射出成形
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表面処理
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型製作
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1968
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昭和43
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射出成形機導入(ラジエーターグリル)
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樹脂部品塗装メッキ導入
(ラジエーターグリル) |
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1975
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昭和50
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金型段取の自動化
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1976
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昭和51
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樹脂成形金型の製作開始
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1977
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昭和52
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着色のリキッドカラー化
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1978
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昭和53
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型彫り、中ぐり、放電加工など
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1979
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昭和54
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ウレタンバンパー塗装開始
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1981
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昭和56
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NC加工(高精度・高生産性)
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1982
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昭和57
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PPバンパー塗装開始
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1983
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昭和58
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金型・成形の精度向上(クリスタルピラー)
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ハードコート処理(クリスタルピラーガーニッシュ)
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1984
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昭和59
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プラズマ処理(PPバンパー)
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高速高精度加工(高生産性)
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1986
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昭和61
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金型・成形の精度向上(シリンダーヘッドカバー)
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CAD/CAM
(高精度・高生産性) |
1987
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昭和62
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高速・高品質形彫りシステム
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グラファイト放電電極のNC加工
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1988
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昭和63
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ピンホール“ゼロ”化(モールドコート)
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樹脂型倣いモデルのNC加工
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高意匠対応(植毛技術)
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1989
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平成元
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射出ホットフロー成形
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内・外装品見栄え品質向上
(色ツヤ、建付けなど) |
精密加工用恒温室増設
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1990
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平成2
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竪型射出成形機
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新植毛ガーニッシュ
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ソフト塗装インパネ
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2液性塗料
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1991
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平成3
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TSOP材バンパー(竪型射出機)
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PPバンパー静電塗装(導電性プライマ)
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加工ライン整流化
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樹脂廃材活用共同プロジェクト
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1992
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平成4
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型構造開発着手(製作時間・費用の低減)
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CAD/CAM/CAE一貫システム
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1993
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平成5
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バンパー薄肉化
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TSOP材のマテリアルリサイクル技術
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1994
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平成6
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塗装バンパーのリサイクル材を再射出
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1995
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平成7
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塗装レスバンパー
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1996
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平成8
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モジュール生準・SE・ラピッドプロト・CAEなど推進
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ファブリックインモールドピラー
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金型の製作/整備期間短縮
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貞宝工場完結型生産準備体制
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新規機能部品(バンパーリンホース)
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海外生準効率化(外観品質保証体制確立)
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現調金型の完成度・精度保証
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次世代小中量金型
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1997
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平成9
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SE活動充実・強化
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生準リードタイム画期的短縮
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生産量に応じた金型生産技術
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1998
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平成10
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海外生産用標準整備
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海外部品メーカー支援(欧州NBC対応)
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1999
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平成11
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樹脂部品モジュール化
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少量生産対応・実用設備
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2000
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平成12
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内装仕入先とSE協業開始
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金型への貼りシボ(インパネ)
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射出成形型(フェンダー)
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2001
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平成13
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成形サイクルタイム短縮(田原工場バンパー)
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メタリック材着樹脂(サーフ用バンパー、Sモール)
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鏡面金型(ポリカ樹脂射出)
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設計/生技の共同生産設計開始
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精密加工設備稼働
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コンカレント化による型製作期間短縮
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2002
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平成14
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V6インテークマニホールドのレーザー溶着
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金型コスト半減化プロジェクト
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V8インテークマニホールド樹脂化
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CAE技術高度化
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2003
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平成15
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レクサス見栄え品質対応
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バンパー型用バルブゲート内製化
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2004
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平成16
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精密工具研削盤
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2005
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平成17
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樹脂材料のグローバル統一
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金型のグローバル共通化
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インナーPLバンパー型製作
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整備現場でのCAE活用
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射出発泡インパネ型
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2006
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平成18
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樹脂流動CAE解析技術
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非接触3次元レーザー測定機
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2007
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平成19
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バンパー工程、成形と塗装直結(ブツ対策、物流改善)
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バンパー面品質評価システム
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バンパー面歪のデジタル化
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2008
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平成20
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バンパー再薄肉化
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冷却用水穴加工の最適化(熱解析技術導入)
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仕入先との樹脂部品SE活動
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2009
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平成21
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塗装レスインパネ
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現地事業体自立化
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2010
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平成22
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インパネオーナメントフィルム
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バンパー型費低減(型材質の最適化)
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2011
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平成23
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樹脂バックドア
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