ユニット
機械加工・組付(機械加工・組付設備)
西暦
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和暦
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生産方式
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機械加工・組付設備
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設備
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内製造機
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制御
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1937
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昭和12
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創業~昭和20年代
技能依存 |
1937
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昭和12
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内製開始
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1947
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昭和22
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機械の2台持ち
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1950
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昭和25
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アンドン開始
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1953
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昭和28
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かんばん開始
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国産専用機導入
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1955
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昭和30
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昭和30年代
電気・油気圧機器での制御 |
1956
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昭和31
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国産トランスファーマシン1号機導入
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1960
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昭和35
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トランスファーマシン1号機内製化
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1962
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昭和37
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自動検査工程
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1963
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昭和38
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多工程持ち
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ビルディングブロック方式採用
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1964
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昭和39
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ホーニング盤内製化
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1965
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昭和40
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工程間自動搬送
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1965年~1970年国産特殊専用機導入
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トランスファーマシン大量導入
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1970
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昭和45
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組付トランスファーマシン
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1973
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昭和48
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多種加工ライン
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エンジン自動組付ライン
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1975
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昭和50
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昭和50年代
エレクトロニクス技術とサーボ技術 |
1978
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昭和53
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高精度締付機
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設備の小型化
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量産用NC機
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1979
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昭和54
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機能テスター
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1980
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昭和55
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バルブクリアランス自動調整機
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1982
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昭和57
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パレタイジングロボット
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1983
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昭和58
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量産用NC機
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PCシステムおよびそのCAD/CAMシステムの開発
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1984
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昭和59
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量産エンジンFMSラインアンドン多重伝送
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無人搬送車
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造機用電子装置
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生産指示システム
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1985
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昭和60
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A/T組付ラインの組付室内化
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高精度歯車加工機
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1986
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昭和61
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CAD/CAM導入
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組付ロボット
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1987
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昭和62
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クランクピン部フィレット溝入れミラー
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ボアホーニングのメカレシプロ化
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交換式ギャングヘッド
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設備用高性能モーター・コントローラー内製化
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NCホブ盤
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1988
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昭和63
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工作図CAD化
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CBNカム研削盤
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海外支援本格化
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グリーソン:加工支援システム
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ボール溝クリープフィード研削
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摩擦圧接化(CVJ)
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1989
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平成元
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中種中量ライン
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クランクジャーナル旋削スカイビング導入
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ボア加工ワンランク化実施
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1990
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平成2
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ピストン外形静電樹脂コート
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バイブロブローチ(振動、焼後ブローチ)
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1991
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平成3
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コンタリング加工法
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ピストン外径プロフィルNC旋盤
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クランクジャーナルターンブローチ加工法
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ハイポイドギヤ歯切盤のNC化
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グリーソン高速化
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ケージ6スピンドル型窓研削盤
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1992
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平成4
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現地集合・一発立上げ実施(TMUK(英)エンジン工場)
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1993
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平成5
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アルミダイカストブロックデッキ面研削加工
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組付作業用複腕ロボット
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カムミラー(カムシャフト)
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エンジン組付の全自動化
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1994
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平成6
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光造形によるラピッドモデル試作
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歯面ホーニング盤
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省エネ・環境改善活動
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1995
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平成7
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ラインのフレキシブル化
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タレットシェービング盤
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阪神大震災復旧支援活動
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分散制御方式の採用(トランスファーマシン)
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CART(モータースポーツ)部品の生産
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ユニットCASE活動
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1996
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平成8
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設備リードタイム短縮活動
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低価格ヘリカルブローチ
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1997
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平成9
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1軸NC機複列ライン
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アイシン災害への緊急支援対応
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大型ビルトインモーター採用
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エンジン部品種類削減活動
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エンジン組付ラインスキレットコンベア
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ハイポイドギヤ歯研盤
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1998
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平成10
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ラインシミュレーション実用開始
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生準業務グローバルスタンダード化
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精密小物試作ライン(D4、コモンレール部品)
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CVT複合研削盤
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デフケース内部組付自働化
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1999
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平成11
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アクスル加工ライン標準化(第1STEP)
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3次元工程設計支援システム
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治具・ツーリングの切り分け
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マシン間搬送低推力モノレール
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2000
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平成12
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第1次汎用ライン構築(MZ汎用)
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生準リードタイム3M活動
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F1(モータースポーツ)用部品の生産開始
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2001
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平成13
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エルゴノミクス(作業負担)自動評価点算出
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生準支援システム
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デジタルSEグループ発足(デジタル化推進)<
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エンジン標準ライン
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NVOP
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NC摩擦圧接化(CVJ)
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2002
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平成14
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CM工程スルーの工程改革
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搬送装置の低推力化
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アクスル軸物加工標準ライン
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GEL組付ライン
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GTL組付ライン
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2003
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平成15
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NCプログラムのバーチャル確認化
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凹カム研削号口化
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BT2内製コスト競争力向上活動
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組付ラインのサブAssy化
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専用・汎用分離設備
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2004
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平成16
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CPU上での生産技術検討(デジタルエンジニアリング)
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加工GELライン
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アンドンモニター導入
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組付GTLライン(組付室クリーン技術を号口化)
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2005
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平成17
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アクスル組付全自働ライン
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TMMP保全メンバーOJT研修
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A/Tサブ組付の自働化
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設備セットUP工法
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設備のロックアウトシステム
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組付GCLライン
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トレーサビリティーシステム
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脱グリーソン:自前等高歯歯切盤
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組付GDLライン
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2006
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平成18
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駆動分野の3Dデジタル化推進
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歯切り・ラップ加工シミュレーション技術
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ロボット洗浄機
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2007
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平成19
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第2次汎用ライン構築(下山工場汎用)
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仕上げ専用機の1軸NC汎用設備化
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2008
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平成20
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スキルアップセンター設立(技能の伝承)
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ブロックサブライン全自動化(AR)
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2009
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平成21
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図面完成度向上活動
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ピストンサブ組付全自働化(下山工場汎用)
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低推力簡易マテハン
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2010
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平成22
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レシプロ式SS組付コンベア採用
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2011
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平成23
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脱グリーソン:自前等高歯ブレード組付機
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東日本大震災対応
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低コスト汎用NC装置
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組付工程集約機
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タイ洪水緊急支援対応
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安全回路のソフト化
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治工具のシンプル・スリム化
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汎用制御機器採用拡大
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